蝶形封頭在未來還有好長一段路要走,前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫,接納正面一次焊完后,翻身碳刨清 根,連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應節(jié)制在100一150℃之間,并接納 多層多道焊工藝,要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后,方可進行下一焊 道的焊接,直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進行,其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進行,且必需連結(jié)統(tǒng)一標的目的施焊,河南碟形封頭, 以提防扭曲變形,同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。 橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu),選用鋼材為StE355。
1.火焰切割變形 (1)筒節(jié):年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時,蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后,加工邊發(fā)生縮短,直線邊變?yōu)椤盎【€”邊,筒節(jié)輥圓后,其端口就不在一個水平面上,誤差較年夜時,不銹鋼碟形封頭,知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發(fā)生變形。 (2)封頭:成型封頭火焰凈料切割后,標準碟形封頭,其端口周邊會發(fā)生縮短,使封頭口徑變小。嚴重時,縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工,如接納火焰切割,則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工,如接納火焰切割,則封頭組裝時口徑要適當放年夜,以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發(fā)生變形。
下料成形(焊接)熱處置概況處置切削加工無損檢測概況防護標識表記標幟:下料管件所用質(zhì)料主要為管子、板材和棒材,根據(jù)質(zhì)料特征和產(chǎn)品所用坯料的外形選擇下料體例。坯料的外形、尺寸和別的要求根據(jù)分歧產(chǎn)品的工藝劃定進行。對于管子,常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于板材,常用的下料體例有氣割、等離子切割、沖床沖切。對于棒材,常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。
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