在不銹鋼攪拌器中加氫氣的步驟:
1、檢查不銹鋼攪拌器各閥門是否關(guān)嚴(yán),將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
2、上氫氣減壓閥門、氮?dú)鈮毫﹂y,上好后,用肥皂水檢查是否有漏氣的現(xiàn)象。
3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
4、打開不銹鋼攪拌器的進(jìn)氣閥,打開氮?dú)鉁p壓閥,充氮?dú)?,使?nèi)釜壓力后,關(guān)閉氮?dú)?,減壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約兩分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,如不漏,則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥。此步驟再重復(fù)一次。
5、打開攪拌器進(jìn)氣閥以及氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試不銹鋼攪拌器其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
有的不銹鋼攪拌器廠家加入氫氣的步驟不正確或受其他因素影響,導(dǎo)致用量過大、反應(yīng)時(shí)間過長等,不銹鋼攪拌器,無疑增大了成本,所以對(duì)這項(xiàng)技術(shù)需要我們投入精力實(shí)際操作試驗(yàn)后才可以真正使用。
脫硫攪拌器的應(yīng)力損壞:脫硫攪拌器作為現(xiàn)代工業(yè)常用的一種設(shè)備,其常常需要面對(duì)大規(guī)模的攪拌任務(wù)。而如果在使用時(shí)設(shè)備存在一些問題就可能導(dǎo)致無法負(fù)載工作而出現(xiàn)應(yīng)力損壞的現(xiàn)象,只有找出損壞原因才能更好的解決。在攪拌器加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)清除,如清除不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
脫硫攪拌器安裝好后的操作需要一定技巧:先靜態(tài)后動(dòng)態(tài):當(dāng)脫硫攪拌器未通電時(shí),確定電氣設(shè)備的按鈕、變壓器、熱繼電器和熔斷器的質(zhì)量,然后確定故障位置。通電試驗(yàn),聽其聲音,測量參數(shù),判斷故障,進(jìn)行修復(fù)。如在電動(dòng)機(jī)相位中,如果測量的三相電壓值不能區(qū)分,應(yīng)聽其聲音,脫硫攪拌器,單獨(dú)測量各相對(duì)電壓,框式攪拌器,才能判斷哪相有缺陷。脫硫攪拌器的安裝測試應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,確保安裝平穩(wěn),零件緊固,并且在使用時(shí)掌握先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)與移動(dòng)口重新開始工作的技巧,這樣才能保證攪拌效率與設(shè)備的使用時(shí)長。
攪拌器在日常使用時(shí)要注意的問題:1、攪拌機(jī)的保養(yǎng)主要是減速機(jī)部分的保養(yǎng),故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養(yǎng)。2、槳葉未完全浸入液體中嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn),以免造成危險(xiǎn)及設(shè)備損壞。3、啟動(dòng)攪拌機(jī)前請(qǐng)先確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓及各部螺絲均已完全固定。4、高轉(zhuǎn)速或大容量的攪拌操作,軸體底部或中部應(yīng)加裝定位裝置以降低因軸體晃動(dòng)所導(dǎo)致的故障概率。5、設(shè)備固定基礎(chǔ)需要有足夠的剛性,確保無共振,無晃動(dòng)。6、開機(jī)后設(shè)備如有異常聲音,河池?cái)嚢杵?,溫升及晃?dòng)的狀況,應(yīng)即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)再檢查并處理。
脫硫側(cè)入式攪拌器的工作原理:脫硫側(cè)入式攪拌器的攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。一定要指出的是,整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。脫硫側(cè)入式攪拌器通過對(duì)剪切速率分布的研究表明,在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值,它們是:實(shí)驗(yàn)研究表明,就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當(dāng)槳葉直徑一定時(shí),較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。脫硫側(cè)入式攪拌器但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。
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