絲杠螺紋的主要參數
梯形絲杠下料:根據客戶圖紙要求下料,下料到客戶要求,下料后校直加工,平端面,打中心孔,二次校直,車外圓到客戶圖紙尺寸留磨量,臥式車床T型絲桿配合,二次校直,磨外圓到客戶圖紙尺寸要求,車梯形絲杠螺紋,到客戶圖紙尺寸,有鍵槽的銑鍵槽車螺紋,三次校直,包裝。
7)絲杠螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
8)絲杠牙型角α——螺紋軸向平面內絲杠螺紋牙型兩側邊的夾角9)牙型斜角β——絲杠螺紋牙型的側邊與絲杠螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型
各種絲杠螺紋(除矩形螺紋)的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑。
螺旋副的自鎖條件為:
螺旋副的傳動效率為:
克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力
有必要知道安裝機床滾珠絲杠的小技巧,大型數控機床的滾珠絲杠是:在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件,它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的傳動元件,可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動,電梯T型絲桿配合,因此廣泛應用在機械制造,特別是數控機床及加工中心上,為主機的高速化提供了良好的條件。隨著數控機床和加工中心工作精度要求的日益提高,滾珠絲杠的化成為發(fā)展的必然趨勢,福建T型絲桿配合,其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達到機床坐標位置精度的要求,減少絲杠繞度,防止徑向和偏置載荷,減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形,減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續(xù)工作的可靠性,就必須提高滾珠絲杠在機床上的安裝精度。機床滾珠絲杠常用的安裝方式:
滾珠絲杠常用的安裝方式通常有以下幾種:雙推-自由方式;雙推-支承方式;雙推-雙推方式。
大型臥式加工中心,是具有、高剛性和的機電一體化的加工設備,細長T型絲桿配合,是加工各類傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動,三個坐標方向,即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠的結構特點,使主機上三個方向的滾珠絲杠的安裝變得特別關鍵。
管螺紋
用螺紋密 封的管螺紋
GB/T7306-1987
與ISO7/1等效 非螺紋密 封的管螺紋
GB/T7307-1987
與ISO228/1等效 60°圓錐 管螺紋
GB/T12716-1991
- 米制錐螺 紋
GB/T1415-1992 管路旋入 端用普通螺紋尺寸系列
GB/T1414-1978 氣瓶螺紋
GB/T8335-1998 通用基準
螺紋術語
GB/T1479 1-1993
與ISO5408等效
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