小蘇打的常規(guī)目數(shù)是在120目左右,可采用套篩(比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等),機械振動法過篩,檢測各篩目篩余量,小蘇打,以確定小蘇打的細度(目數(shù))到底是多少,也可以反映出細度(顆粒)分布。根據(jù)行業(yè)對不同目數(shù)的要求加工不同目數(shù)的小蘇打,超細粉體的檢測要用到激光粒度分析儀,可以準確檢測各種規(guī)格目數(shù)的超細小蘇打。
碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前,電廠脫硫小蘇打,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如,要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%
合成法小蘇打生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前,國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設的,以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿,加速母液化堿過程,為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解,減少在堿液運送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生,在整個操作過程中要維持較高的物料溫度,小蘇打發(fā)泡,因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi),工廠脫硫小蘇打,同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和,使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3,母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS,化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達到要求時,送澄清桶澄清,澄清液直接進入碳酸化塔,在60~70℃的條件下碳酸化,再經(jīng)分離、干燥步驟,便得到小蘇打細粉和微細粉產(chǎn)品,母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。
純堿合成法生產(chǎn)小蘇打,能耗高、產(chǎn)能低,受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。
小蘇打(碳酸氫鈉)為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段,用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比,如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟地達到煙氣排放標準
由于運輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如,要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%。
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