wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案利用條碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及科學(xué)規(guī)范的管理,倉庫管理軟件排名,對倉庫內(nèi)的物料/成品、人員、作業(yè)流程進(jìn)行資源整合和數(shù)字管理管控,通過組織和業(yè)務(wù)流程再造,推動倉庫進(jìn)行制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)字化、決策科學(xué)化和管理規(guī)范化,提升企業(yè)效益。
一、規(guī)范化倉庫流程
以往,倉庫流程存在隨意性,比如需要用A物料時,一個部門會直接走過來問倉庫人員借料,但是沒有寫借料單或者記錄,久而久之,容易出現(xiàn)A物料庫存與實(shí)物不一致的情況,而想要追查起來,往往查不到什么。
而有了wms倉儲管理系統(tǒng)后,每當(dāng)部門需要借料時,需要再系統(tǒng)上創(chuàng)建借料單,并將借料單給到倉庫部門,讓倉庫人員進(jìn)行揀貨借料,從而構(gòu)建借料的庫存,如果沒有這個借料任務(wù),則倉庫人員不會借料給到部門的,從而規(guī)范了借料的作業(yè)流程
類似這樣的作業(yè)流程,還有盤點(diǎn)、領(lǐng)料出庫、庫位調(diào)撥等等,通過系統(tǒng)的使用,不僅讓這些流程越發(fā)規(guī)范,而且數(shù)據(jù)查詢起來也非常方便、準(zhǔn)確,確保了物料庫存的安全,也提升了作業(yè)效率
二、減輕人工作業(yè)
有了wms倉儲管理系統(tǒng)后,每當(dāng)倉庫作業(yè)完成后,物料的庫存數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)都會自動實(shí)時更新,無需人工錄入,保證了庫存的準(zhǔn)確性,而且豐富的作業(yè)報表,也可以實(shí)時追查有問題的操作,快速解決。
出庫時,系統(tǒng)則會自動規(guī)劃好揀貨路線,并告訴你每個物料存放在哪個庫位,再加上PDA的掃描防錯功能,大大提升了揀貨效率和準(zhǔn)確性。
三、實(shí)時數(shù)據(jù)查看分析
有了wms倉儲管理系統(tǒng),通過與看板系統(tǒng)的集成,化妝品倉庫管理軟件,可以實(shí)時將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù),在看板上實(shí)時呈現(xiàn),讓現(xiàn)場管理人員可以及時安排任務(wù)處理,即便遇到突發(fā)情況,也可以從容處理。
四、集成,打造一體化協(xié)同辦公平臺
一般來說,企業(yè)不會只有一套系統(tǒng),多數(shù)企業(yè)還會有MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)等等,各個系統(tǒng)如果數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一,需要多方登錄,效率會非常低。
在機(jī)械企業(yè)的倉庫中,采購收貨的流程是的。而為了更好完成采購收貨流程,機(jī)器企業(yè)往往都會上線一套WMS系統(tǒng)了,那么上了WMS系統(tǒng)后,其采購收貨流程會產(chǎn)生了哪些變化呢,又有哪些收益呢?
步:SAP中的采購訂單同步到WMS系統(tǒng)中
采購員工在SAP中創(chuàng)建好采購訂單,如果采購的物料中需要有SO號和行號的,則需要寫上。創(chuàng)建完采購訂,同步到WMS系統(tǒng)中。
第二步:SRM中的發(fā)貨單同步到WMS系統(tǒng)中
在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建好發(fā)貨單,標(biāo)明哪些物料需要質(zhì)檢,哪些需要,同步到WMS系統(tǒng)中,WMS系統(tǒng)會自動匹配采購訂單和SO綁定信息。
第三步:打印和粘貼收貨標(biāo)簽條碼
供應(yīng)商送貨到庫后,在WMS系統(tǒng)中打印物料標(biāo)簽條碼,標(biāo)簽數(shù)量可以自己輸入打印,打印完畢后進(jìn)行標(biāo)簽粘貼。
第四步:PDA掃描收貨
收貨員工拿著PDA,掃描收貨,南寧倉庫管理軟件,自動帶出收貨物料、數(shù)量等信息,然后再掃描收貨庫位和條碼標(biāo)簽,核對收貨數(shù)量,無誤后提交過賬,生成過賬憑證號,同時增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的收貨庫存。
其中,如果是急料物料,則會在收貨時進(jìn)行提醒,盡快完成收貨;如果收貨的物料屬于的,倉庫管理軟件價格,則會自動生成一張上架單,同時自動增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的良品收貨庫存。反之,如果是質(zhì)檢物料,便會自動生成一張檢驗(yàn)單,而且PDA上也會提示檢驗(yàn)單的打印,同時會增加WMS系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的待檢收貨庫存。
第五步:質(zhì)檢后,生成上架單和不良品退貨單
在SAP系統(tǒng)質(zhì)檢后,同步到WMS系統(tǒng)后,會生成對應(yīng)的上架單和不良品退貨單
生成上架單后,則會自動將WMS系統(tǒng)中的待檢庫存變?yōu)榱计?,再進(jìn)行PDA掃描上架操作,上架到合適的庫位上去。
生成不良品退貨單后,在PDA中將這些物料移動至退貨區(qū)。等到供應(yīng)商來取貨時,再利用PDA掃描出庫,然后打印出退貨單,給供應(yīng)商簽字確認(rèn)。
企業(yè)應(yīng)如何避免浪費(fèi),提升整體效率呢?一套成熟的wms倉儲管理系統(tǒng)是比不可以少,因?yàn)樗梢詭椭髽I(yè)降低呆滯庫存,有效盤活物資資產(chǎn),降低企業(yè)成本,提高倉庫利用率,同時規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。
2、條碼化物料管理
通過wms系統(tǒng)的條碼管理,賦予每個到貨的物料條碼編號,且標(biāo)簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號、物料名稱、入庫時間、數(shù)量等信息,方便肉眼辨認(rèn)。同時結(jié)合PDA手持設(shè)備,可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)。
3、智能指引倉庫作業(yè)
在出庫任務(wù)中,系統(tǒng)根據(jù)先出原則進(jìn)行分配庫存,避免物料呆滯浪費(fèi);根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫指引,庫管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置,完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫任務(wù)后,系統(tǒng)自動審核對應(yīng)的出庫單。
4、自動采集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)實(shí)時更新
通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨,可以自動識別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致,一旦識別到異常,移動設(shè)備會自動報警,且無法正常提交任務(wù),避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。
提交成功后,數(shù)據(jù)實(shí)時同步到系統(tǒng)后臺,無需人工錄入更新,實(shí)時更新庫存數(shù)量。
5、任務(wù)自動推送
根據(jù)各個倉庫不同的管理模式進(jìn)行作業(yè)指令配置,自動抓取滿足條件的來源單據(jù)生成出入庫指令,自動指派作業(yè)任務(wù)。庫管員圍繞作業(yè)指令展開倉庫作業(yè),如:收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉庫管理人員可以通過作業(yè)指令看板了解各個倉庫作業(yè)人員的完成情況。
6、系統(tǒng)集成,提升供應(yīng)鏈效率
wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng),如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時一致,提升供應(yīng)鏈效率。
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