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襯鎳高壓釜設計壓力不大于35MPa。
鎳及鎳合金襯里容器適用的設計溫度除應考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外，加熱高壓反應釜廠家，還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)。
以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器，在襯里層和基層間一般應設置檢漏結構。
當用于耐腐蝕構件時，純鎳和鎳銅合金應為退貨狀態(tài)（包括消除應力退火狀態(tài)），以鉻或（和）鉬為主要合金元素的鎳合金應為固溶狀態(tài)。
設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，實驗用高壓反應釜廠家，對于大塊硬質物料
粉碎后加入。
使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
磁力密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。聚合實驗室反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設計的傳熱能力，二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間。
提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。
聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了聚合釜的高生產強度。
近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，遼源高壓反應釜廠家，使得在用的聚合釜生產強度大幅度提高，有的國產聚合反應釜生產強度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的水平。
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第7年
