納米級氧化鐵噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒烘干設(shè)備

噴霧干燥塔控制方式和要求

人機(jī)界面+PLC 程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；產(chǎn)品配方功能預(yù)先存儲20 種以上參數(shù)，隨時調(diào)用，三重密碼權(quán)限，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實時采集出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障分3 個級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便噴霧干燥塔的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，塔體采用氣動抖料方式，減少物料附著。

上排風(fēng)噴霧干燥塔

1、節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。

2、節(jié)約能源：由于上排風(fēng)噴霧干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1k分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

3、清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于噴霧干燥塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開噴霧干燥塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)噴霧干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，硫酸鹽噴霧干燥機(jī)，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

用戶長時間運行噴霧干燥機(jī)，可能會影響到機(jī)器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運行。此時，用戶應(yīng)停止工作，進(jìn)行清洗，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對于進(jìn)料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，納米級氧化鐵噴霧干燥機(jī)，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風(fēng)機(jī)，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強(qiáng)制風(fēng)機(jī)和給水泵。當(dāng)突然停電時，用戶應(yīng)將燃?xì)廨啓C(jī)拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進(jìn)料桶，并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進(jìn)料溶液倒入進(jìn)料桶。

此外，當(dāng)物料進(jìn)入并開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統(tǒng)必須保證霧滴大小的均勻分布，才能保證噴霧干燥物料的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。如果空氣溫度高于90℃，蠕動泵轉(zhuǎn)速可緩慢調(diào)節(jié)。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，并保持穩(wěn)定。同時，產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應(yīng)調(diào)整。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，食品添加劑噴霧干燥機(jī)，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因為它們的成粒機(jī)的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，噴霧干燥機(jī)，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。