真空淬火工藝的選擇,選擇合適的加熱工藝對(duì)熱處理效果有很大影響。多次預(yù)熱淬火工件的硬度均勻性比一次預(yù)熱好,回火后二次硬化效果好。同,南平高頻退火機(jī),滅工件的硬度均勻性比一次預(yù)熱殲,四久府一叭吹伍默禾燈6例度高。這樣就使奧氏體成分均勻,使隨后的淬火硬度均勻,同時(shí)又使回火的碳化物彌散析出,顯示=次硬化效果。由于溫度梯度的減小,熱應(yīng)力隨之減小,對(duì)減少畸變是有利的。對(duì)于Cr12MoV 鋼及GCr15鋼而言,適當(dāng)提高預(yù)熱溫度,可提高加熱速度,縮短加熱時(shí)間并不致使晶粒粗大,降低了生產(chǎn)成本。
合適的油溫及攪拌速度及充氮壓力,合適的油涵和攪拌速度有利于減少工件畸變,高頻退火機(jī)圖片,一般淬火時(shí)選用低速攪拌即可,充氮壓力對(duì)于工件的畸變也有一定的影響,在高速鋼氣淬時(shí),為了提高其淬透性,可以適當(dāng)提高其充氮壓力。其他材料在油淬時(shí)隨充氮壓力的降低,工件畸變減小,但是,淬火時(shí)隨壓力的降低,油沸騰階段降低,淬火油的特性溫度下降,冷卻能力降低,這勢(shì)必影響到淬火硬度,所以,應(yīng)合理地選擇充氮壓力以調(diào)節(jié)冷卻速度,使在保證足夠硬度的前提下,盡量減小畸變,節(jié)約氮?dú)狻?/p>
用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行真空淬火應(yīng)注意的問題有哪些
高頻淬火設(shè)備功率選擇,原則上:工件要求淬硬層越淺,頻率應(yīng)越高。1mm以下超高100-500KHZ,1-2.5mm超音頻20-100KHZ,2.5mm以上中頻1-20KHZ;
工件的擺放方式,真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點(diǎn)。但工件擺放方式不同,其畸變量也不同。同時(shí),高頻退火機(jī)價(jià)格,工件的擺放方式對(duì)硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的,擺放方式不好勢(shì)必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的,擺放方式不好勢(shì)必遮路(氣淬時(shí))和油的循環(huán)(油淬時(shí)),工件與工件之間應(yīng)有一定的間隙。這樣,可使料筐中各部位的硬度均勻一致,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿應(yīng)有適當(dāng)?shù)膴A具,能夠懸掛放置的盡量懸掛,這樣,在高溫時(shí)可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異,要合理擺放,盡可能保證各部位升溫一致,減少畸變。
高頻淬火機(jī)常用淬火方法
淬火自回火法
淬火自回火法:將被處理工件全部加熱,但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻,待到未浸入部分火色消失的瞬間,立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面,使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。
噴射淬火法
噴射淬火法:向工件噴射水流的淬火方法,水流可大可小,根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜,這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火
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