濃堿水資源化回用報(bào)價(jià)-濃堿水資源化回用-馬鞍山中創(chuàng)廢水處理

催化燃燒裝置憑什么在廢氣處理設(shè)備中站穩(wěn)腳跟?在當(dāng)今對(duì)有機(jī)廢氣處理要求越來(lái)越嚴(yán)格的時(shí)代，在廢氣處理設(shè)備遍地開(kāi)花也有不少設(shè)備被淘汰的時(shí)代，催化燃燒裝置卻能在這么多有機(jī)廢氣處理設(shè)備 中脫穎而出，到底是憑借什么優(yōu)勢(shì)呢?今天我們就來(lái)了解RCO化燃燒裝置能不斷更新發(fā)展七十多年的原因。廢氣處理設(shè)備廠耀先催化燃燒設(shè)備凈化率達(dá)99%以上催化燃燒廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)異，濃堿水資源化回用，布局合理、被廣大用戶總結(jié)出以下特點(diǎn)：2) 操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。3)能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。4)：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。5)阻力小，濃堿水資源化回用價(jià)格，凈化率高：采用當(dāng)今鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。6)余熱可回用：余熱可返回烘道，濃堿水資源化回用廠，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。7)占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。8)使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

廢氣由裝置上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過(guò)多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過(guò)濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過(guò)吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，濃堿水資源化回用報(bào)價(jià)，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置。催化燃燒設(shè)備吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余幾個(gè)處于吸附狀態(tài)。通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內(nèi)，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附一次，裝置這種工作流程正契合該發(fā)明的名稱(chēng)—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過(guò)程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過(guò)本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過(guò)濾”。

催化燃燒活化時(shí)則添加適量催化劑 冷凝，化工的各類(lèi)反應(yīng)主要在溶劑中進(jìn)行。主要的溶劑有芳烴類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、氯代烴類(lèi)等，所以排放的尾氣中會(huì)含有所用的各類(lèi)溶劑可以采用冷凝的方式進(jìn)行溶劑回收。 堿洗，工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。優(yōu)先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據(jù)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量確定塔的直徑適當(dāng)增加塔的高度，選用合適的液體分布器，洗滌效果可以采用襯里材料進(jìn)行。 顆?；钚蕴拷榻B，活性炭是含碳物質(zhì)經(jīng)過(guò)碳化和活化制成的多空性產(chǎn)物，活性炭吸附表面主要由大孑L、中孔、小孔組成，具有發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積VOCs氣體分子在吸附過(guò)程中穿過(guò)大孔和中孔。在小孔內(nèi)吸附小孔的吸附率占總量的90%以上。

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