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木材烘干機

記錄

操作人員在窯干過程中，隨時觀察窯干情況，按烘干基準(zhǔn)及時修改烘干溫度值，做好過程記錄。

5.1 按要求填寫《木材窯干記錄表》，記錄好初始氣壓、干濕球溫度與各測點含水率。操作過程中，平均每小時記錄一次。

5.2 記錄修改烘干參數(shù)的時間。

5.3 記錄各階段點時間及溫度修改過程。

7.附件

6.1烘干窯控制系統(tǒng)開啟及蒸汽供熱控制系統(tǒng)示意圖

6.2 烘干基準(zhǔn)表

6.3 木材窯干記錄表

8.此為通用烘干操作規(guī)程，一般情況下按通用烘干操作規(guī)程執(zhí)行，特殊情況由技術(shù)組編制特殊操作規(guī)程。

開啟電源——進排氣控制旋鈕處于關(guān)閉——加熱控制旋鈕為停（供熱正常后調(diào)整為自動）——含水率儀表開啟，設(shè)定樹種為3，——測定（記錄）初始含水率、窯內(nèi)干球溫度、濕球溫度、壓力——打開主管排水閥——風(fēng)機控制旋鈕正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)——3分鐘燈滅后依次開啟循環(huán)風(fēng)機——按烘干基準(zhǔn)設(shè)定干、濕球溫度值。

木材烘干機

2.4.3. 后期階段

2.4.3.1. 將循環(huán)風(fēng)門控制桿置于“后期”位置（即循環(huán)風(fēng)門全開，排濕風(fēng)門全開，循環(huán)風(fēng)道關(guān)閉）；

2.4.3.2. 以“中期”作業(yè)終了溫度為基準(zhǔn)，湖南木材烘干，每小時降溫一度，逐步把溫度降到65℃左右，“后期”工作溫度控制在65℃的范圍內(nèi)即可；

2.4.3.3. 連續(xù)作業(yè)10—20小時；

2.4.3.4. 應(yīng)定期檢測木材含水率情況，木材含水率達到要求，及時終止作業(yè)。

警告：表面工作溫度不得超過75℃

2.4.4. 烘干作業(yè)的終止：木材含水率符合要求后，首先退出爐膛內(nèi)的燃料，讓熱交換器總成冷卻，木材烘干機，讓箱體內(nèi)的木材表面溫度降到35℃以下，木材烘干房，才能夠關(guān)掉風(fēng)機，打開烘箱大門。

2.5. 其他規(guī)格木材的烘干控制要點由技術(shù)人員在安裝調(diào)試期間現(xiàn)場確定；

2.6. 因故中斷作業(yè)12小時以內(nèi)，應(yīng)打開烘箱大門和主機后門，將循環(huán)風(fēng)門控制桿置于“后期”位置，讓其自然通風(fēng)，如果中斷作業(yè)超過12小時，應(yīng)把木材卸出箱外，以防發(fā)霉和變色；

木材烘干房安全操作規(guī)程

1、每天正式烘干前必須對烘干設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1)窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2)加熱系統(tǒng)檢查：A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證烘干房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。

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