長期以來冶金礦粉球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑,大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低,降低品位等現(xiàn)象。保定市石羅克新材料科技有限公司生產的鐵粉粘合劑提高球團冷強度和降低粉化率,不降低品位;鐵粉粘合劑生產礦粉球團的成本適中。
型煤怎么燒點火
1、清空爐膛,在爐排上均勻布一層小塊煤鋪底;
2、加入木柴到2/3處,點燃木柴蓋上火圈蓋,打開爐底風門;
3、當旺火時,逐漸添加型煤;
4、待一次加入的型煤點著后,進行二次加料,填煤量為爐膛的百分之六十至百分之七*。
正常燃燒
將上方加煤門或上方火蓋蓋嚴,下方的除灰門打開,除灰門開啟越大,火云鐵粉粘合劑,煤燃燒越旺,反之越小(根據要求調整)。
填煤
1、將爐內煤灰清理干凈;
2、添加型煤,填入量為爐膛容積的百分之六十至百分之七十;
3、燃燒20-30分鐘后轉入中火。
封火
1、封火前將爐內煤灰清理干凈;
2、加入煤球燃燒一段時間封火;
3、關閉上加煤門和進風調節(jié)孔,關閉下除灰門;
4、根據具體情況調節(jié)除灰門上的進門孔大小。
為響應國家節(jié)能環(huán)保的號召,保定市石羅克新材料科技有限公司采用淀粉液體膠,作為除塵灰冷固球團粘合劑有效改善了冶金過程過產生的污染。保定市石羅克新材料科技有限公司研發(fā)出干粉狀除塵灰冷壓球團粘合劑,添加量僅為2%,實驗數(shù)據可簡單透露:干強度1800牛,濕球強度400牛。
關鍵點一:消化
轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達到 15%~20%,在造球前必須經加濕浸潤、充分消化,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強度,甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運輸 15~17 噸)輸送到原料倉(一個細灰倉;一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候,消化反應將發(fā)生變化,冬季保溫很重要。
關鍵點二:攪拌
保定市石羅克l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌,在良好的攪拌后,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關鍵點是控制水分,礦粉球團粘結劑定制,水分過少則物料消化不足,礦粉球團粘結劑工廠,無塑性,且缺少足夠的固結反應用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,礦粉球團粘結劑,空隙增加,影響粘結效果,且不容易粘磨具。
壓球粘結劑為干粉,添加量2%,對消化后的除塵灰水分無要求,只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單,與除塵灰攪拌即可。
關鍵點三:粘合劑
保定市石羅克新材料科技有限公司的粘合劑的作用:球團強度,球團灰熔點,球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料,由于很細的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發(fā)裂,除塵灰粘結劑解決了上述問題。
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