紅木烘干設(shè)備廠家-華龍烘干設(shè)備(在線咨詢)-烘干設(shè)備

木材干燥設(shè)備干燥方法：

1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻干燥

2、剝掉樹皮時(shí)，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩干燥速度。

3、木材應(yīng)堆集在干燥通風(fēng)的陰涼處，避免日曬雨淋

4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，烘干設(shè)備，涂抹在木材載面上。

木材防腐措施：

防止木材腐朽的辦法有兩種，一種是創(chuàng)造條件，使腐朽不適于寄生在木材上，如將木材進(jìn)行干燥，使其含水率保持在20%左右?；虿捎猛L(fēng)、防潮、油漆等措施，以保持木結(jié)構(gòu)經(jīng)常出于干燥狀態(tài)。

在設(shè)計(jì)干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的樹種、材性，紅木烘干設(shè)備廠家，木材的規(guī)格和需要干燥處理的數(shù)量來選擇合適的干燥方式、合理的循環(huán)氣流和窯體容積；通過熱力計(jì)算和氣體動(dòng)力計(jì)算，確定加熱量；選用蒸汽散熱器或電加熱器，確定循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和數(shù)量，以完成木材干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)。

自本世紀(jì)以來，我國的木材供應(yīng)已經(jīng)出現(xiàn)了重大的結(jié)構(gòu)性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐漸加大；二是進(jìn)口材的比例迅速上升。在另一方面，作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；此外，干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個(gè)重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，柳木烘干設(shè)備報(bào)價(jià)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此干燥技術(shù)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。

有很多用戶疑惑烘干設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障的處理，下面臨朐金龍告訴您：

1.木材烘干機(jī)放炮

產(chǎn)生原因：烘干溫度過高，導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)起火燃燒；烘干設(shè)備堵塞；

解決方法：降低烘干溫度；清理烘干設(shè)備。

2.木材烘干機(jī)溫度過高或過低

產(chǎn)生原因：風(fēng)葉逆轉(zhuǎn)；發(fā)熱管燒壞；發(fā)熱管導(dǎo)電線燒斷；

解決方法：對(duì)調(diào)電源相線；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；更換發(fā)熱管或發(fā)熱管導(dǎo)電線。

3.木材烘干機(jī)噪音大

產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；干燥機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動(dòng)；

解決方法：停機(jī)并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī)；重新將軸承座固定螺栓堅(jiān)固；更換軸承。

4.木材烘干機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

產(chǎn)生原因：電機(jī)燒壞；皮帶松脫或破斷；

解決方法：更換電機(jī)；檢查各開關(guān)接觸是否良好，保險(xiǎn)絲有否燒斷；調(diào)整電機(jī)位置或更換皮帶。

5.木材烘干機(jī)制動(dòng)失靈

產(chǎn)生原因：剎車皮磨損過多；

解決方法：更換剎車皮。

選擇烘干設(shè)備的原則：

  1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

  2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

 3.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，木材烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。  

 4.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)，對(duì)流式干燥只能70%左右。

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