在確定試驗方法時,依據(jù)正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件,焊接墊片,梁體長15.6M,鋼制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工藝實驗時,所采用實際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示,可焊接墊片,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機加工而成,焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進行清理,焊接墊片批發(fā),要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定,裝配間隙5~6mm,反變形角度3°~5°,引弧板及息弧板按規(guī)定配置,焊接墊片生產(chǎn)廠家,將陶瓷襯墊置于底面,用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
(1)采用陶瓷襯墊能夠很好的實現(xiàn)單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量可靠性,
經(jīng)統(tǒng)計焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對接焊縫中的應(yīng)用介紹,對工程機械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。
焊縫檢驗
將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈,再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進行相關(guān)檢驗。
焊縫外觀檢驗
兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡,無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷,外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。
焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗
根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求,焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進行內(nèi)在質(zhì)量檢驗。
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