粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑,制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度,經(jīng)舂實(shí)制成砂型后,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型,液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鋁鑄造廠家,鑄型制造簡便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長期以來,一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
復(fù)砂金屬型
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度,但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件(例如曲軸),仍有一定困難,鋁鑄造,因?yàn)殍T件的冷速仍然過大,鑄件易出現(xiàn)白口。若采用砂型,鑄件冷速雖低,鋁鑄造工藝,但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔,在金屬型表面復(fù)以4-8mm的砂層,就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度,一方面使鑄鐵體不出白口,另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性,但很薄的復(fù)砂卻能適當(dāng)減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性,有效地限制球鐵石墨化膨脹,實(shí)現(xiàn)了無冒口鑄造,消除疏松,提高了鑄件的致密度。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂,一般可用射砂工藝復(fù)砂,金屬型的溫度要求在180~200℃之間。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵,灰鐵或鑄鋼件,其技術(shù)效果i顯著。
低壓鑄造的優(yōu)勢(shì)
低壓鑄造在加工的過程不會(huì)出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn),鋁鑄造廠,這樣成品的加工時(shí)間可以縮短很多,整體工作的效率就會(huì)大幅度提高,產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。
低壓鑄造在加工的過程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況,都是可以進(jìn)行改善的,主要是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因,可以使得鑄件形成一個(gè)方向性的凝固,所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會(huì)降小。
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