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常州市百得干燥工程有限公司
主營：閉式循環(huán)噴霧干燥機,單錐干燥機,過濾洗滌干燥機,過濾洗滌裝置
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| 先生： |
螺帶的外側還設置有若干塊錯開式用于刮料破碎的鋸齒。
內(nèi)加熱螺帶設置新型內(nèi)傾斜式結構，可有效解決物料粘結設備筒體內(nèi)壁問題，適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到的強制傳熱性能。
轉軸的下端還設置有可調(diào)節(jié)刮板，三合一過濾真空干燥機，所述可調(diào)節(jié)刮板緊貼底板的上表面。
螺旋加熱夾套為半回管夾套，所述的螺旋加熱夾套的內(nèi)部空間又與加熱介質進口管和加熱介質出口管相連通，加熱介質進口管又分別與熱水管道和冷卻水管道相連通，所述加熱介質進口管的底部還設置有加熱介質出料口，所述加熱介質出口和冷卻介質出口管都與熱水出口管相連通。
原草銨lin真空耙式干燥機使用情況：采用ZPG-5000型真空耙式干燥機，每批產(chǎn)量1200kg，干燥時間2～3h，產(chǎn)品易過熱和結團，^后因產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力和加工操作環(huán)境等原因，該干燥工藝被大公司廢棄，5升三合一過濾真空干燥機，密閉盤式干燥機的新工藝，可以用多級溶劑冷凝回收的裝置實現(xiàn)回收百分率達到95%以上，為企業(yè)^大程度的實現(xiàn)了的回收。
中試過濾洗滌干燥機 技術說明
1、中試過濾洗滌干燥機在同一設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作，自動出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；
2、設備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設備安全；
3、設備罐體采用分體式結構，可拆卸底盤，通過液壓快開與罐體連接；
4、罐體筒壁采用加熱夾套，對物料進行熱傳導間接加熱干燥；
5、設備外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進行充分攪拌和加熱，提高洗滌和干燥效率；
7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結網(wǎng)；
8、通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關；
9、設置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng)；
10、設置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；
11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設計，便于主機和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結構設計和加工工藝，必須確保無死角，易清潔，100L三合一過濾真空干燥機，容易拆裝；
12、機械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉清洗球實現(xiàn)內(nèi)部在位清洗，300L三合一過濾真空干燥機，機械密封外側封液腔和磨損收集杯兩側配有清洗口；
13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
14、側出料閥設置設置有多個吹氣口的氣掃裝置，在關閉排料口時，外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
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第5年
