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北京培峰技術有限責任公司
主營：微量潤滑,油氣潤滑
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內(nèi)部潤滑系統(tǒng)
內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點：使機床主軸和工具系統(tǒng)的結構變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉(zhuǎn)速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達到切削區(qū)，多點微量潤滑劑系統(tǒng)，目前使用內(nèi)部MQL技術的機床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，軸承微量潤滑劑系統(tǒng)，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。
微量潤滑的優(yōu)點
1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，雙通道微量潤滑劑系統(tǒng)，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。
4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，微量潤滑劑系統(tǒng)，并減少大量的燒損能源消耗。
5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。
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微量潤滑在齒輪加工的應用介紹
培峰在總結了齒輪加工的特點后，將微量潤滑技術應用到齒輪加工中。實踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。它一方面降低了加工機床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少能源消耗；另一方面改善了操作環(huán)境，降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。目前，國內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業(yè)與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作，據(jù)客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的綜合加工成本降低30%。
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第6年
