硫酸鹽噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒烘干設(shè)備-噴霧干燥機(jī)

一、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--產(chǎn)品特點

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

二、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--適用產(chǎn)品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、乳糖等；

：維生素C、乙?；畻钏岬?；

化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機(jī)肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等

三、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--設(shè)備特性

連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)；

結(jié)構(gòu)緊湊；能耗低；

適用顆粒范圍0.5-15mm；

因為料層溫度低，安全標(biāo)準(zhǔn)高，同時適用于熱敏性物料的處理；

沒有運動部件，運行可靠；

適用于連續(xù)造粒時，終產(chǎn)品為無塵實心顆粒；

蒸發(fā)強(qiáng)度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30；

適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒；

適用于顆粒涂層、包衣；

高塔壓力噴霧干燥機(jī)的設(shè)備特點和適用范圍：

設(shè)備特性：

產(chǎn)品范圍廣泛；技術(shù)成熟長期連續(xù)生產(chǎn)運行穩(wěn)定；生產(chǎn)自由流動的無塵粉末產(chǎn)品，特別適合生產(chǎn)自由流動的單顆粒產(chǎn)品。

適用范圍：

食品類：奶粉、蛋白質(zhì)、咖啡、速溶茶、調(diào)味品、果汁等

聚合物和樹脂類：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛樹脂等

染料、顏料、色料類：分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料、氧化鐵、酞箐食品色素等

類：除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥等

化工類：氧化物、氨基酸、氫氧化物、硫酸劑等

其他：維生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。

壓力噴霧干燥機(jī)的壓力式干燥是物料經(jīng)過高壓泵添加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，噴霧干燥機(jī)，霧化視點一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進(jìn)行瞬間干燥，霧滴在干燥時因為比較會集，在高強(qiáng)度的蒸騰時易發(fā)生中空的顆粒，物料復(fù)溶時十分簡單。一起能夠進(jìn)行二次附聚規(guī)劃，自旋風(fēng)分離器下來的物料能夠進(jìn)行附聚再造粒，細(xì)粉與霧滴進(jìn)行二次造粒，構(gòu)成的顆粒度比較大，做膠原蛋時目數(shù)一般在120目左右。

離心式干燥主要是物料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤發(fā)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與經(jīng)過蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相觸摸后瞬間干燥。因為是將物料高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分配，物料分度的直徑比較大，需求較大的直徑，假如直徑小的話，霧滴直觸摸摸到塔壁會黏壁，掛粉。故離心干燥機(jī)一般規(guī)劃的直徑都相對較大。

一起因為物料是被離心力甩出來，霧滴的相對巨細(xì)比較均勻，霧滴與熱風(fēng)觸摸的瞬間被干燥，霧滴干燥成根本都是實心球體，物料的顆粒度比較均勻，可是相對復(fù)溶性相對較差，食品添加劑噴霧干燥機(jī)，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋時一般目數(shù)在200目左右。

比較而言，壓力噴霧干燥機(jī)既能夠并流型進(jìn)風(fēng)、逆流型進(jìn)風(fēng)，也能夠混流型進(jìn)風(fēng)；般出產(chǎn)膠原蛋白為并流型進(jìn)風(fēng)；既能夠底部排風(fēng)也能夠頂部排風(fēng)，頂部上排風(fēng)相對熱能利用率高，愈加節(jié)能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進(jìn)風(fēng)；一般都是底部排風(fēng)，熱能利用率低。

用戶長時間運行噴霧干燥機(jī)，可能會影響到機(jī)器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運行。此時，硫酸鹽噴霧干燥機(jī)，用戶應(yīng)停止工作，進(jìn)行清洗，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對于進(jìn)料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風(fēng)機(jī)，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，螯合鈣鹽噴霧干燥機(jī)，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強(qiáng)制風(fēng)機(jī)和給水泵。當(dāng)突然停電時，用戶應(yīng)將燃?xì)廨啓C(jī)拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進(jìn)料桶，并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進(jìn)料溶液倒入進(jìn)料桶。

此外，當(dāng)物料進(jìn)入并開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統(tǒng)必須保證霧滴大小的均勻分布，才能保證噴霧干燥物料的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。如果空氣溫度高于90℃，蠕動泵轉(zhuǎn)速可緩慢調(diào)節(jié)。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，并保持穩(wěn)定。同時，產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應(yīng)調(diào)整。