機(jī)架鈑金加工是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工過(guò)程,用于制造各種類(lèi)型的機(jī)架,如服務(wù)器機(jī)架、網(wǎng)絡(luò)機(jī)架、機(jī)柜等。這種加工過(guò)程通常包括以下步驟:
材料準(zhǔn)備:選擇適合的鈑金材料,如冷軋鋼板、不銹鋼板等,并進(jìn)行切割和修整,以便后續(xù)加工使用。
設(shè)計(jì)和制圖:根據(jù)需求和規(guī)格,設(shè)計(jì)機(jī)架的結(jié)構(gòu)和尺寸,并制作相應(yīng)的工程圖紙。
切割:使用數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)或剪板機(jī)等設(shè)備,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鈑金材料切割成所需的形狀和大小。
折彎:使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)或折彎?rùn)C(jī)械,將切割好的鈑金進(jìn)行折彎,使其成為機(jī)架的各個(gè)組件和結(jié)構(gòu)。
鈑金機(jī)架
鈑金加工的5大流程:
1
下料:包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機(jī)。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機(jī)、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段,而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折彎、拉伸、沖孔:折彎?rùn)C(jī)、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是:從內(nèi)到外彎曲,從小到大彎曲,鈑金機(jī)架機(jī)箱,先彎曲特殊形狀,再?gòu)澢话阈螤?。前一個(gè)過(guò)程形成后,不會(huì)影響或干擾后續(xù)的過(guò)程。
3
其他加工:壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接,如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。
4
焊接:在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,應(yīng)“對(duì)稱(chēng)布置焊縫和焊點(diǎn),避免會(huì)聚、聚集和重疊。焊縫和焊點(diǎn)可以中斷,主焊縫和焊點(diǎn)應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。
5
鈑金的連接方法:電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點(diǎn)焊板一般為2層,多3層,每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板,請(qǐng)先檢查材料厚度比。如果合理的話(huà),是可以焊接的。如果不合理,可考慮開(kāi)工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯(cuò)焊點(diǎn)。
鈑金機(jī)架
焊接:根據(jù)需要,對(duì)機(jī)架的組件進(jìn)行焊接,以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
表面處理:進(jìn)行必要的表面處理,如噴涂、電鍍、陽(yáng)極氧化等,長(zhǎng)安鈑金機(jī)架,以提高機(jī)架的耐腐蝕性和美觀度。
安裝組裝:將加工好的鈑金組件進(jìn)行組裝,安裝配件和附件,終組裝成完整的機(jī)架。
質(zhì)量檢測(cè):對(duì)加工好的機(jī)架進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。
以上是鈑金機(jī)架加工的一般工藝流程,具體的加工步驟和工藝參數(shù)會(huì)根據(jù)實(shí)際情況和要求而有所差異。
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