智能打磨設(shè)備性能以及適用于什么范圍?
智能打磨設(shè)備的性能
A、高剛性打磨切割通用機(jī)器人是雙臂托舉結(jié)構(gòu)。
B、高承載,不銹鋼板表面拋光研磨設(shè)備,可對應(yīng)0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。
C、剛性強(qiáng),對大澆冒口一次性打磨切割成型,不存在任何金相轉(zhuǎn)變。澆冒口與合模線打磨尺寸為(長X寬X高:100X50X15mm)切割在五軸方向的切割截面積(φ100m2)該參數(shù)值遠(yuǎn)超同行業(yè)水平。
D、靈活性強(qiáng),設(shè)備軸向運(yùn)動為五+二軸,主軸可0—90°垂直旋轉(zhuǎn),全位打磨切割工件
E、打磨切割通用性,將金剛石砂輪磨片與切片互換在同一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)打磨與切割。
F、加工精度高、一致性強(qiáng),我公司設(shè)備加工精度可達(dá)0-0.5毫米,為后續(xù)銑床加工節(jié)約時(shí)間,節(jié)省刀具損耗。
G、加工范圍廣 ,750設(shè)備Φ750X500×500、550設(shè)備Φ500X 350
H、體積小、節(jié)省場地,可根據(jù)現(xiàn)場合理搭配組合。
I、除塵設(shè)備安裝方便,只需與除塵設(shè)施連接即可,減少現(xiàn)場設(shè)備安裝,節(jié)約能耗。
J、設(shè)備上下料以旋轉(zhuǎn)工作臺方式,安全快捷
K、操作安全、綠色環(huán)保,封閉式加工保證粉塵不外泄、鐵屑完全回收。
L、自主開發(fā)控制系統(tǒng)避,擁有自主知識產(chǎn)權(quán),并具備激光檢測以及遠(yuǎn)傳控制功能。
拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用好的拋光蠟。
用不同的顏色表示不同品種的拋光臘,避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程。這個(gè)過程是拋光臘隨拋光輪表面移動而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要。
選擇拋光輪的大小
馬達(dá)功率決定拋光輪的大小,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光機(jī)光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央,用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果,所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá),當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多,拋光效果將受影響。
推行自動化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問題,提能
傳統(tǒng)的人工打磨效率低,單個(gè)員工的產(chǎn)能有限,目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件,而自動化的設(shè)備可替代3人左右,使用設(shè)備打磨效率將會有很大提升,可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。
其次人工處理的工件存在著差異性,不同員工對同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致,終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多,工件的多樣化,更是影響打磨效果的一致性,投入自動化的設(shè)備打磨鑄件,成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整,從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。
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