搪瓷是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面,經過高溫燒結,瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應而牢固結合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。
它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面,應用廣泛。
一、瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿,然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。
二、搪瓷基材的表面清潔處理 金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂,以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成
四、對鑄件的性能要求 搪瓷用鑄件應具有良好的流動性,組織結構必須致密,石墨細小,無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規(guī)定:
五、搪瓷對泵性能的影響 搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能,使其在泵行業(yè)的應用日趨廣泛。
(1)原料校直除銹;(2)搪瓷粉靜電噴涂;(3)高溫預熱;(4)烤制;(5)冷卻;本發(fā)明采用靜電噴涂設備,搪瓷粉通過噴噴出時霧化好,搪瓷粉顆粒帶電能更均勻有力的附著在鋼管上不易脫落,噴粉量可以根據需要任意調節(jié),靈活性較高,內搪瓷管生產廠家,鋼管采用勻速旋轉前進方式,能更好的除去鋼管表面的銹蝕物,保證加熱均勻,避免出現搪瓷粉遇熱熔化流淌造成兩端厚薄不均勻的現象,螺紋搪瓷管生產廠家,也就不會造成在鍋爐中工作時換熱不均勻,間接地節(jié)約了鍋爐燃煤量。配制機械密封的反應罐,搪瓷管生產廠家,當工作溫度超過70℃,配置填料密封的反應罐,在工作溫度超過100℃,應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水,以避免密封元件損壞。
機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程,立式搪瓷管生產廠家,不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。
搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸,以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。
這樣看來,維護和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉,還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養(yǎng)及維護。
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