振動(dòng)流化床干燥機(jī)-氯化鈉振動(dòng)流化床干燥機(jī)-臥式流化床干燥機(jī)

振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理:

目前應(yīng)用的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想效果。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):

( 1 )在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;

( 2 )物料停留時(shí)間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是'活塞式流動(dòng)'，并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的特點(diǎn):

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能 30%-50%;

2、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng);

3、流態(tài)化均勻，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品;

4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);

5、對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果;

6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔;

7、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥;

8、由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是江蘇博鴻干燥公司在國(guó)外的振動(dòng)流化床基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)大型振動(dòng)輸送機(jī)制造及安裝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本公司原有的處于的流態(tài)化技術(shù)，自主開發(fā)的一種新型干燥設(shè)備。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)原理，使得它不僅具有傳統(tǒng)干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，還在節(jié)能降耗、設(shè)備大型化、降低投資方面取得了突破性的進(jìn)展。

GLZ大型振動(dòng)流化床采用雙質(zhì)體共振式結(jié)構(gòu)形式，慣性激振器與共振質(zhì)體組成一個(gè)共振單元，用普通電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)齒輪激振器產(chǎn)生激振力，激振力經(jīng)共振彈簧放大數(shù)倍后作用于工作質(zhì)體，使物料處于流化狀態(tài)，被處理物料在這種激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床底部輸入的熱風(fēng)穿過(guò)料層，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸從而達(dá)到理想的干燥效果。

1、慣性激振器與共振質(zhì)體組成一個(gè)共振單元，降低了電機(jī)功率，節(jié)省能源。

2、用普通電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)齒輪激振器產(chǎn)生激振力，使得電機(jī)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不在參與振動(dòng)且電機(jī)不與床體直接接觸，硫酸銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，提高了振動(dòng)床的使用溫度。

3、激振源在設(shè)備的頭部安裝，振動(dòng)流化床干燥機(jī)，改善了整個(gè)設(shè)備的受力情況，實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)共振式振動(dòng)床代替幾臺(tái)普通振動(dòng)床串聯(lián)使用的情況，降低了設(shè)備投資及工程造價(jià)，振動(dòng)結(jié)構(gòu)保證大型振動(dòng)床寬度、長(zhǎng)度方向上同步振動(dòng)，解決了普通雙電機(jī)振動(dòng)床的偏流、溝流問(wèn)題。

4、大型振動(dòng)流化床由于長(zhǎng)度的增加、面積的加大，大大延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，氯化鈉振動(dòng)流化床干燥機(jī)，有利于大顆粒物料的深度干燥，同時(shí)振動(dòng)的應(yīng)用和流化速度的降低有利于減少磨損，保持顆粒的穩(wěn)定。

5、高頻率的振動(dòng)使熱風(fēng)分布更加均勻，提高了熱風(fēng)與濕物料的傳熱效率。

6、大型振動(dòng)流化床同時(shí)具有振動(dòng)輸送機(jī)的功能，可以實(shí)現(xiàn)干燥完成后的少量殘余物料的自動(dòng)清理功能。

7、大型振動(dòng)流化床與滾筒相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，造價(jià)不高，運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)維修方便，工程投資低。

流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物料的品質(zhì)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對(duì)于埋管的粘結(jié)性，設(shè)備可以穩(wěn)定運(yùn)行。

一、振動(dòng)流化床干燥機(jī)--工藝條件

干燥方式： 直線振動(dòng)流化床

物料與熱空氣接觸方式： 穿流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱

干燥進(jìn)風(fēng)溫度： 190～200℃ （設(shè)計(jì)按200℃）

干燥排風(fēng)溫度： 70～80℃（設(shè)計(jì)按80℃）

產(chǎn)品出料方式： 主機(jī)

二、振動(dòng)流化床干燥機(jī)--上蓋結(jié)構(gòu)

鹽干燥機(jī)的上蓋設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風(fēng)機(jī)帶走的實(shí)際情況，而對(duì)上蓋進(jìn)行了改良設(shè)計(jì)，即將上蓋制作成擴(kuò)散式，此結(jié)構(gòu)既可有效降低風(fēng)速，從而控制粉塵的飛揚(yáng)，同時(shí)又可利用慣性力的作用，使一部分細(xì)顆粒產(chǎn)品沿著腔體內(nèi)壁慢慢沉降下來(lái)。