鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,普通陽極氧化處理,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,普通陽極氧化設(shè)備,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚。陽極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進行,生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的,氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差,由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線為例,同根型材兩端膜厚不同,可能是因為槽液兩端有溫度差,德州普通陽極氧化,同掛料上下膜厚不同,可能是因為槽液上下有溫度差。
鋁型材陽極氧化處理加工
鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同,普通陽極氧化加工,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點,鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類,其中,有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.
陽極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn),是應(yīng)用早也是目前應(yīng)用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。
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