金剛砂制作-金剛砂-昌達金剛砂廠家(查看)

在金剛砂制作地坪的時候，由于攪拌的混凝土和水的比例較多，金剛砂制作，混凝土表面的強度降低了，也有可能是在廠家進購的金剛砂原料的純度不夠，里面摻有大量的泥?；蛘呤巧巴晾锩娴纳白映煞痔?，都會造成起灰的現(xiàn)象，也影響混凝土的凝結(jié)。加上在施工的時候，工人的攪拌不均勻，金剛砂規(guī)范，或者因為某些因素沒有好好的保護好拌好的石料，時間溫度都沒有控制好，這就是起灰的原因。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

事實上，金剛砂，在復(fù)雜、無規(guī)則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態(tài)是相當(dāng)困難的。為了探索這方面問題，只能用單顆金剛砂磨粒作為近似模型。

金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金剛砂時要求硅質(zhì)原料中SiO2含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑金剛砂時，硅質(zhì)原料中的SiO2可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，金剛砂生產(chǎn)，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%~5%（體積）。鹽僅在冶煉綠金剛砂時使用。硅質(zhì)原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內(nèi)通過以下反應(yīng)生成金剛砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通過爐料排出。加入鹽可與Fe、Al等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結(jié)體，便于CO氣體排出。

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