.在焊接過程中焊絲的填入點不應(yīng)位于電弧正下方,而應(yīng)位于熔池邊部,距電弧中心線約0.5~1.0mm處,焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動,以避免影響母材熔化,破壞氣體保護而使金屬氧化。
焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區(qū)外,以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應(yīng)立即停止焊接,用金屬磨頭清除污染,并修磨鎢極;無論焊前還是焊接過程中,都應(yīng)先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。
以下四個方面是在鋁合金焊接時需要重點考慮的四個方面:1.應(yīng)該采用什么工藝才能更好地焊接鋁及其合金?
隨著鋁合金在更多行業(yè)的使用量日益增加,制造商需要斟酌及改進這些材料的連接方法,并能夠?qū)崿F(xiàn)在不影響生產(chǎn)率的前提下地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
鎢極弧焊通常是可以提供高質(zhì)量焊縫的焊接方法。該方法使用非消耗性的鎢電極進行集體金屬的熔化。根據(jù)母材和用途的不同,焊接時可以選擇添加焊接材料。使用鎢極弧焊盡心焊接時,焊接材料是獨立添加的,這樣就不會涉及到電弧作用下的熔滴過渡過程。不轉(zhuǎn)移任何金屬橫跨電弧。在焊接過程中采取適當?shù)墓に嚥⑶以诤盖斑M行合理的清洗通常會獲得孔隙率較低的焊接接頭。鎢極弧焊還有熱輸入低、焊縫表面光滑美觀、無飛濺、低等特點。正是由于鎢極弧焊有這些優(yōu)勢,使得該方法在對焊接質(zhì)量要求極高的航空工業(yè)領(lǐng)域大受推崇。但是鎢極弧焊也有其自身的缺點,那就是其金屬熔覆效率較低,并且焊接速度較慢,難以適應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)奏。
鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過塑性變形和動態(tài)再結(jié)晶而形成,鋁合金焊接廠家,焊縫區(qū)晶粒細化,無熔焊的樹枝晶,組織細密,熱影響區(qū)較熔化焊時窄,無合金元素?zé)龘p、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比,它無飛濺、,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由于是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小,如亞穩(wěn)定相基本保持不變,這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小,對于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類零件的限制,可焊接直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進行去除氧化膜,并在48 h 內(nèi)進行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,并對裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節(jié)省能源、污染小。
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