天津無縫方管廠家

焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進(jìn)行方矩管焊接時(shí)要避免出現(xiàn)以下三種焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因?yàn)?，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側(cè)的運(yùn)條速度太快，而在中間較慢，并且運(yùn)條幅度較小時(shí)，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結(jié)晶速度，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免產(chǎn)生此問題需要嚴(yán)格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動(dòng)應(yīng)中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側(cè)邊緣并有稍停留的時(shí)間。在進(jìn)行根焊時(shí)，要注意熔池溫度，密切關(guān)注熔池形狀，如有下墜跡象應(yīng)立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時(shí)，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現(xiàn)象。

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  影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點(diǎn)：

   （一）堵，這是造成噴壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動(dòng)性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)；

   （二）耐火材料組織疏松，原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié)，致使組織疏松，結(jié)合強(qiáng)度低，熱震穩(wěn)定性差，噴使用壽命降低；

   （三）開裂，強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力，使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴無法繼續(xù)使用。

   了解了上述因素后，我們就可以采取以下六個(gè)提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施：

   （一）在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接，即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng)，以加固頭部耐火材料的結(jié)合；

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碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)， 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約，經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報(bào)出。

   使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測的時(shí)候，我們還需要注意以下事項(xiàng)：

   （一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測，測試時(shí)先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時(shí)應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點(diǎn)后再定硫。硫定至近終點(diǎn)時(shí)稍等一下，然后再慢慢定至終點(diǎn)，不然容易過量；

   （二）方矩管檢測實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

   （三）儀器關(guān)機(jī)時(shí)按規(guī)定的步驟來，直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失；

   （四）方矩管采用碳硫分析儀檢測，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

   （五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動(dòng)干擾實(shí)驗(yàn)室內(nèi)；

   （六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時(shí)，會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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