1.火焰切割變形 (1)筒節(jié):年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時,蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后,加工邊發(fā)生縮短,直線邊變?yōu)椤盎【€”邊,筒節(jié)輥圓后,其端口就不在一個水平面上,誤差較年夜時,知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發(fā)生變形。 (2)封頭:成型封頭火焰凈料切割后,其端口周邊會發(fā)生縮短,使封頭口徑變小。嚴重時,縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工,如接納火焰切割,則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工,如接納火焰切割,則封頭組裝時口徑要適當放年夜,碟形封頭,以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發(fā)生變形。
中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)服從高,且操縱便利,易于實現(xiàn)機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設置裝備擺設來完成加工,通俗壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,不銹鋼碟形封頭,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就概略獲得一個沖件. 中頻彎管沖壓可加工出尺寸規(guī)模較年夜,外形較巨年夜的零件,如小到鐘表的秒表,年夜到汽車縱梁,困繞件等,加上沖壓時質(zhì)料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高. 中頻彎管沖壓一樣平常沒有切屑碎料生成,碳鋼碟形封頭,質(zhì)料的消耗較少,蝶形封頭且不需別的加熱設置裝備擺設,因而是一種省料,節(jié)能的加工體例,沖壓件的本錢較低. 中頻彎管沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度,且一樣平常不破損沖壓件的概況質(zhì)中頻彎管量,而模具的壽命一樣平常較長,所以沖壓的質(zhì)量安定,交流性好,具有'陳腐看法'的特征.
常用的彎頭按彎曲角度分為45°彎頭、90°彎頭和180°彎頭;按彎曲半徑分為長半徑彎頭(R≈1.5DN,即彎曲半徑約為公稱通徑的1.5倍)和短半徑彎頭(R≈1.0DN,碟形封頭廠家,即彎曲半徑約為公稱通徑的1倍);其中,90°長半徑彎頭中還有異徑彎頭。別的,根據(jù)配管走向的需要,還會有特別角度的彎頭,如60°、88°25″的彎甲等。 三通和四通有等徑和異徑之分,等徑三通和四通的擔任端部均為類似的尺寸;異徑的三通和四通的主管擔任尺寸類似,而支管的擔任尺寸小于主管的擔任尺寸。
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