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山西慧達(dá)澳星科技有限公司
主營(yíng)：輸送帶無(wú)損檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷(xiāo)售
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我公司主營(yíng)礦山縱向撕裂檢測(cè)、皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、煤礦縱向撕裂檢測(cè)裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、防縱向撕裂檢測(cè)裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線(xiàn)檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。
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防撕裂保護(hù)系統(tǒng)操作步驟
使用大功率低轉(zhuǎn)速的角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟對(duì)輸送帶撕裂部位進(jìn)行打磨處理，打磨厚度以不小于修補(bǔ)條厚度為宜。
打磨之后的輸送帶表面涂刷清洗劑，煤礦用防撕裂保護(hù)系統(tǒng)，洗去皮帶表面的雜質(zhì)、油污。
皮帶表面涂刷冷硫化膠水，干燥之后再涂刷一遍，之后在修補(bǔ)條CN粘接面涂刷一遍冷硫化膠水。
將修補(bǔ)條貼合在皮帶撕裂部位，使用壓實(shí)滾筒來(lái)回輾壓排出多余空氣。
公司主要銷(xiāo)售防撕裂保護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，歡迎新老客戶(hù)蒞臨指導(dǎo)，共商合作！
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影響皮帶跑偏的因素有哪些?傳動(dòng)滾筒機(jī)頭和機(jī)尾滾筒拉緊滾筒中任何一個(gè)或幾個(gè)不正(即滾筒中心線(xiàn)與皮帶機(jī)中心線(xiàn)不垂直都會(huì)引起皮帶跑偏。機(jī)頭架機(jī)尾架托滾架不正或吊掛式皮帶機(jī)的鉸接托輥不正，也都會(huì)引起皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因是什么?滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大膠帶接頭接口與中心線(xiàn)不垂直。給料不正。皮帶下面浮煤過(guò)多，將皮帶擠向一側(cè)。皮帶架歪斜。拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。
防撕裂保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過(guò)程中的情況，皮帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)， 防止輸送帶由于斷裂、撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn)， 避免更大的安全事故。本系統(tǒng)使用X成像直接數(shù)字化技術(shù)， 采用“指紋識(shí)別”技術(shù)， 對(duì)生成的圖像進(jìn)行處理，防撕裂保護(hù)系統(tǒng)價(jià)格， 智能識(shí)別， 及時(shí)預(yù)警。
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鋼絲繩檢測(cè)儀的必要性：鋼絲繩檢測(cè)的終目的，可以歸結(jié)為如下三個(gè)方面：檢測(cè)技術(shù)與國(guó)際接軌：引入設(shè)備和檢測(cè)手段，用前沿的科技指導(dǎo)國(guó)內(nèi)的鋼絲繩檢測(cè)發(fā)展，借鑒國(guó)際和國(guó)內(nèi)索道行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施鋼絲繩的商業(yè)檢測(cè)，終達(dá)到鋼絲繩的商業(yè)檢測(cè)報(bào)廢。實(shí)現(xiàn)真正的“監(jiān)控”：磁檢測(cè)自動(dòng)分析軟件將檢測(cè)數(shù)據(jù)即時(shí)輸出，防撕裂保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便的鋼絲繩檢測(cè)分析，替代人工目檢。引入國(guó)際高速攝像檢測(cè)，動(dòng)態(tài)的監(jiān)控鋼絲繩的使用狀況。
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第5年
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