按有關規(guī)定,窯體的脫水溫度應保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃,因此,烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上,東營新型建材多孔磚,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度,必須立即保溫,不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
新型建材多孔磚焙燒工序質(zhì)量控制要點
1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作,燒結(jié)溫度控制在1000度左右。
2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成,“0”壓點一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個車位,通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置,操作時要確?!?”壓點的穩(wěn)定。
3、焙燒帶要保持氧化氣氛,防止還原氣氛出現(xiàn)。
4、確保連續(xù)按時進車,保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),新型建材多孔磚磚廠,其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。
5、當窯爐壓力調(diào)整后,根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥;注意窯底溫度必須控制在80度以下;檢測抽余熱溫度及風量;檢測煙氣溫度。
6、時刻觀察窯內(nèi)溫度,了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值,提前做好預防措施;當窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時,及時應對,減少損失;當恢復正常后,及時恢復正常操作。
7、產(chǎn)品出窯后,新型建材多孔磚價格,質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗,卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類,嚴禁混裝;當產(chǎn)品合格率較低時,分析原因,按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制,查找原因,新型建材多孔磚規(guī)格,將責任落實。
煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料,燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石,減輕環(huán)境污染,而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本,減少矸石占用土地;同時,以頁巖代替粘土,從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu),做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田,實現(xiàn)了資源的綜合利用。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。
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