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慶云輝順機械配件有限公司
主營：燒結機爐條,稀土耐磨管,雙金屬耐磨彎頭,耐磨襯板,耐磨錘頭
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鋼鐵生產燒結機爐篦條，所用材料高鉻鑄鐵化學組成重量百分比為Ni=1~1.5，Mo=0.8~1.5，C=1.8~2.2;Cr=26~30，Mn=0.6~0.8;Si=0.5~0.7，P S﹤0.05，其他為Fe。爐篦條間隙為6~9mm。爐篦條兩端與隔熱接觸為下錐面與平面接觸，所述的下錐面其錐面角為10~25°。本發(fā)明解決了燒結機生產過程中燒結臺車爐篦條易燒損使用壽命短及爐篦條板結問題，通過對爐篦條的材質及結構型式改變，從而改善爐篦條的易燒損及易板結問題。
步進燒結機軌道調整方法
一、調整前的準備工作
在進行步進燒結機軌道調整之前，需要先對機器進行檢查，確保機器各部件無損壞或松動情況，同時使機器處于初始狀態(tài)下，以便進行調整。
二、軌道平整度調整
1. 首先要檢查軌道的平整度，鐵嶺篦條，如果有不平整的地方需要用平整工具進行調整。
2. 使用水平儀、光線儀等檢查儀器，確定軌道的平整度，調整至符合標準。
三、軌道高度調整
1. 將燒結模具放在燒結機上，手動調節(jié)壓縮高度。
2. 調整好后，使用測高儀進行檢測，高鉻篦條，調整至標準高度。
四、軌道水平度調整
1. 調整軌道的平整度、高度后，使用水平儀、光線儀等檢查儀器，確定軌道的水平度，調整至符合標準。
2. 同樣使用測高儀等工具進行檢測。
五、其他注意事項
1. 調整過程要逐步進行，不要急于求成。
2. 調整過程中，要耐心、細心地進行，鑄造篦條，不要出現不必要的誤操作。
3. 調整完成后，要注意進行檢查，確保機器處于正常狀態(tài)下。
通過以上步驟，可以實現步進燒結機軌道的合理調整和平衡運行，保證了生產效率和質量的提高，耐熱篦條，同時提高了機器的使用壽命。
燒結臺車隔熱墊發(fā)明內容：
本實用新型的目的是提供一種燒結機臺車車體隔熱墊，能夠很好阻止燒結料熱量自爐篦條傳遞給臺車大梁，保證良好的隔熱性能。放置在臺車中間橫梁和兩側橫梁表面，安裝便捷，易于更換維護。
本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現：
該燒結機臺車車體隔熱墊上面形狀與相接觸的條兩端的形狀相一致，隔熱墊下面的形狀與相接觸的臺車大梁上端形狀相一致。
本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現：
所述臺車大梁分為中間梁和側邊梁，隔熱墊針對這兩種梁分別叫做中間梁隔熱墊、側邊梁隔熱墊。
所述隔熱墊采用纖維材料氧化鋯制成。
本實用新型具有以下有益效果：
采用氧化錯、巖棉等新型隔熱材料，結合燒結機臺車大梁和崑條的形狀及安裝尺寸加工而成，安裝在臺車大梁表面，并將大梁側面包裹，同時臺車竟條安裝在隔熱墊上方，阻止燒結機臺車在工作時，熱量通過條大梁傳遞給臺車大梁，造成大量受熱變形，從而導致臺車的整體變形。能夠很好阻止燒結料熱量自條傳遞給臺車大梁，保證良好的隔熱性能。該裝置放置在臺車中間橫梁和兩側橫梁表面，安裝便捷，易于更換維護。
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第5年
