由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁,導(dǎo)致鋁焊應(yīng)用極為困難。表面氧化層的熔點接近2015,然而純鋁的熔點卻僅有650。這也就意味著,當(dāng)覆蓋在表面的氧化層被焊穿時,底下的純鋁也會被熔化,無法進行后續(xù)焊接。只有當(dāng)表面氧化層被破壞或是暴露出來,焊接才有效。
在使用交流電進行焊接時,鎢極持續(xù)的在正負極之間進行切換。當(dāng)鎢極為正時,負極電子從工件移動到鎢極,氧化層在此過程中。之后,鎢極為負時,電子會從鎢極移動到工件表面從而產(chǎn)生熱量——這就是焊縫產(chǎn)生熔深所必需的。
.在焊接過程中焊絲的填入點不應(yīng)位于電弧正下方,而應(yīng)位于熔池邊部,距電弧中心線約0.5~1.0mm處,焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動,以避免影響母材熔化,臺州鋁合金焊接,破壞氣體保護而使金屬氧化。
焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區(qū)外,以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應(yīng)立即停止焊接,用金屬磨頭清除污染,并修磨鎢極;無論焊前還是焊接過程中,都應(yīng)先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。
鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應(yīng)用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。
鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍見表1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對焊接性的要求等選擇
氧-氣焊火焰的熱功率低,鋁合金焊接廠家,熱量較分散,因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預(yù)熱,焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松,而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5~10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補上。
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