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安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司
主營：靜電噴塑
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影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，加工噴塑，隨噴粉量增大，南京噴塑加工，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
靜電粉末噴涂施工時的注意事項：
（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。
（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增末涂裝的噴著效率。
（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。
（4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。
（5）噴粉后立即檢查。
（6）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
（7）供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩(wěn)定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，電器配件噴塑加工，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
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第6年
