在金屬材料加工過程中,需要根據(jù)要求將材料加工成不同尺寸的產(chǎn)品。在加工過程中,這些產(chǎn)品通常需要通過切割過程來完成操作。切割過程方法對于確定材料是否可以投入使用更為重要。許多加工業(yè)開始關(guān)注設(shè)備的應(yīng)用。
在材料加工過程中,事實上,切割操作非常常見,也是許多加工生產(chǎn)領(lǐng)域的常見工藝,但材料加工過程中工藝方法的選擇也很重要,雖然一些工藝方法也可以達到生產(chǎn)目的,但由于技術(shù)。技術(shù)和其他問題不能得到保證。證明加工精度或材料加工質(zhì)量?,F(xiàn)在許多加工生產(chǎn)單位將選擇設(shè)備投入生產(chǎn),金屬激光切割加工,激光切割技術(shù)。技術(shù)可以使材料切割加工更加簡單和靈活,但為了提高生產(chǎn)質(zhì)量,也需要了解一些加工技能。
激光切割加工中的光路要怎樣進行調(diào)整?
1.將激光頭移到左上角,然后擊中激光點,觀察其是否與右上角擊中的點處于同一位置。如果不是,銅板激光切割,調(diào)整二次反射器的M1.M2.M3螺釘,使其擊中點與右上角的點處于同一位置。
2.檢查激光,可以調(diào)整一鏡位置,檢查激光是否打在反射鏡上。
3.檢查激光切割加工是否能打在二、三反射鏡片上,福州激光切割,如果不能,則上一級反射鏡片后的M1.M2.M3螺釘進行調(diào)整。
切削速度對切削質(zhì)量的影響
對于給定的激光功率密度和材料,切割速度符合經(jīng)驗公式。只要在通過閾值以上,材料的切割速度就與激光功率密度成正比,即增加功率密度可以提高切割速度。這里的功率密度不僅與激光輸出功率有關(guān),還與光束質(zhì)量有關(guān)模式。此外,光束聚焦系統(tǒng)的特性,即聚焦后的光斑大小,對激光切割也有很大的影響。
切割速度與待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他參數(shù)不變的情況下,激光切割鋁板,提高切削速度的因素有:增加功率(在一定范圍內(nèi),如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如,從高階模式到低階模式到TEM00);減小聚焦光斑的大小(如用短焦距鏡頭聚焦);切割初始蒸發(fā)能量低的材料(如塑料、有機玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木,等)。);切割薄材料。
特別是對于金屬材料,當(dāng)其他工藝變量保持不變時,激光切割速度可以有一個相對可調(diào)的范圍,并且仍然保持令人滿意的切割質(zhì)量,這比切割薄金屬時的厚零件的切割質(zhì)量稍寬。有時,切割速度慢也會導(dǎo)致排出的熱熔材料燒蝕口部表面,使切割表面非常粗糙。
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