鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽(yáng)極處理
A、氧化后的清洗:至少保證四次以上水洗。個(gè)水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個(gè)槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水(純水較佳)清冼,保證產(chǎn)品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。
表面處理的技術(shù)分類(lèi)
(一)電鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過(guò)程,稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。
(二)氧化在電解質(zhì)溶液中,工件為陽(yáng)極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過(guò)程,不銹鋼表面處理技術(shù),稱(chēng)為陽(yáng)極氧化,如鋁合金的陽(yáng)極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?;瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜,不銹鋼表面處理加工,如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。
鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
鋁及其合金陽(yáng)極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化按其電解質(zhì)液種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。
1、電化學(xué)氧化
拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝,不銹鋼表面處理工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,濟(jì)南不銹鋼表面處理,嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點(diǎn),同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本,效果也不遜于三酸拋光。
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