大神們！麻煩回答一下排污泵正確的操作方法是什么？拜托了幫個忙

排污泵1. 機械密封的壓縮量要達到要求； 2. 保證轉子和蝸殼的同心度； 3. 葉輪中心線與蝸殼流道中心線的偏差不能大于0. 5毫米； 4. 各零部件之間的縫隙要合乎要求。可通過墊片的厚度調整、各部位螺釘?shù)恼{節(jié)等等進行檢測； 5. 高轉速泵或大型解體泵的安裝，應測量轉子葉輪、軸套 、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值 ，其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定； 6. 高溫度平衡盤和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04 ~0.08毫米,雙殼體泵應為0.35 ~1毫 米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應為0.5 ~1毫 米 ，雙殼體泵應為0.5 ~ 0.7毫米。

化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)輸送。 在排污泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

排污泵1．密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用很廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。 2．密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就很好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質特點區(qū)別對待。